| Метод | Применение | Точность |
| Токарная обработка | Металлические детали | ±0.01 мм |
| Шлифовка | Чистовая обработка | ±0.001 мм |
| Развальцовка | Трубы и полые детали | ±0.1 мм |
- Подготовка заготовки и инструмента
- Установка оптимальной скорости вращения
- Постепенное снятие материала резцом
- Контроль размера микрометром
- Финишная обработка при необходимости
- Использование оправок для раздачи
- Применение гидравлического расширения
- Горячая посадка для труб
- Электроимпульсная обработка
| Программа | Инструмент изменения |
| AutoCAD | Команда SCALE |
| SolidWorks | Параметрическое редактирование |
| Blender | Модификатор Subdivision Surface |
- Микрометры и нутромеры
- Калибры и пробки
- Оптические измерительные системы
- Лазерные сканеры
- Очистка поверхности от загрязнений
- Контроль в нескольких сечениях
- Учет температурного расширения
- Проверка овальности и конусности
- Термоформование и вытяжка
- Механическое растяжение
- Химическое вспенивание
| Метод | Особенности |
| Автоклавное формование | Высокая точность, дорогое оборудование |
| Вакуумная инфузия | Для крупногабаритных деталей |
Техника безопасности
При механическом изменении диаметра обязательно используйте средства индивидуальной защиты - очки, перчатки, спецодежду. Соблюдайте режимы обработки, указанные в технологических картах.
